一、机械零部件加工工艺的作用

　　1、是指导生产的主要技术文件

　　机械零部件加工车间的生产计划、调度、工人的操作、零件的加工质量检验、加工成本的核算，都是基于工艺规程进行的。处理生产中出现的问题，也往往以工艺流程为共同依据。在处理质量事故时，按技术规程确定有关单位和人员的责任。

　　2、是生产准备的主要基础

　　机械零部件加工：车间要生产新的零件，首先要制定零件的加工工艺，然后再根据工艺进行生产准备。如：新零件加工技术中关键工艺的分析与研究;准备所需的刀具、夹具和测量工具;原料、毛坯的收购、制造;新设备的购置或旧设备的改造等，都需要按流程进行。

　　3、是新机械厂的基本技术文件

　　新批量或大型机械加工车间，根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及车间的布置，然后确定车间面积的大小、动力和起重设备的配置以及所需工人、技术水平、数量等。

　　二、机械零部件加工注意事项

　　1、机械工作前检查运动部位是否注满润滑油，然后启动，检查离合器、制动器是否正常，运转1-3分钟。机器发生故障时禁止操作。

　　2、工作时要保持正确的姿势，要有足够的精神来应付工作，如果发现身体不适要立即离职，并向领导报告。严禁在操作过程中互相聊天和配合。操作人员不得在焦躁、疲劳状态下操作，以免发生事故，保证操作安全。所有员工入职前应检查着装是否符合工作要求。不要穿拖鞋、高跟鞋和安全服，长发要戴头盔。

　　3、机械零部件加工：更换模具时，先关闭电源，压力机机芯部停止运转，即可开始安装调试模具。安装调整好后，用手测试飞轮两次，检查上下模具是否对称合理，螺丝是否牢固，压边架位置是否合理。

　　4、务必等待所有其他人员离开机械工作区，并将工作台上的杂物移走后，才能启动电源，启动机械。

　　5、机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区域，禁止用手拿取或释放工作部件。在取放模具中的工作零件时，需要使用符合标准的工具。如机器有异响或故障，应立即关闭电源开关检查。机器启动后，一个人负责运输物料和操作机器。他人不得按压动力结构或踩踏板开关板，更不可将手伸入机械工作区或用手触摸机器的活动部位。

　　6、机械零部件加工：下班时，应关闭电源，将成品、边料及杂物整理好放在岗位上，确保工作环境干净、安全。