精密慢走丝加工是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切开成型的一种加工机床。因为电火花线切开加工（WEDM,Wire-EDM）具有不受加工资料硬度的影响，没有加工应力，加工精度高并能加工杂乱形状工件及能够进行无人操作加工等长处，因而，线切开加工被认为是当时一种首要的金属加工方法。
   在相同的脉冲能量下，在水中进行放电切开能够进步加工出产率。减小电极丝损耗和改善被加工工件的外表质量、但是，当所选用的脉冲电源加在放电空隙上的空载脉冲电压含有直流分量时，水中进行电火花线切开便会发生电解锈蚀放电状况，如电极丝及工件外表上会观察到水电解和阳极金属原子溶解现象。这就导致被加工工件外表的电蚀过程失控，外表精度受损；增加了工件外表的锈蚀或氧化，减弱工件的机械强度。另外，水电解发生的氢气及氧气组成了“爆炸性”气体混合物，在火花放电时会发生爆炸，使加工工件外表发生缺点，损坏电极丝，使固定电极移动，降低了加工精度。
所以我们在精密慢走丝加工线切开加工过程中，与电源相联的电极丝经过放电发生的能量碰击工件外表来对工件进行切削。工件有必要是导体，为防止加工过程中短路状况发生，电极丝与工件之间有必要有绝缘工作液流过，这样才能有适宜的条件来发生放电，通常这种绝缘液体选用去离子水。它具有成本低、不易着火、便于安全出产的长处。