（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技能
　　电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时刻长，简单构成熔化加工，使工件外表描摹变差，蜕变层增厚，内应力加大，易发生裂纹。而脉宽小到必定值时，作用时刻极短，构成气化加工，可以减小蜕变层厚度，改进外表质量，减小内应力，防止裂纹发生。
先进的低速走丝电火花线切开机选用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，构成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使外表质量大大进步。
（2）防电解（BS）脉冲电源
　　低速走丝电火花线切开加工选用水质工作液。水有必定的导电性，即便经曩昔离子处理，下降电导率，但还有必定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，构成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状况溶解在水中，构成工件外表的“软化层”。曾选用进步电阻率的办法(由几十千欧?厘米进步到几百千欧?厘米)，尽可能下降离子浓度，虽对改进外表质量起了必定的作用，但还是不能有用地彻底处理“软化层”的问题。
　　防电解电源是处理工件“软化层”的有用技能手段。防电解电源选用交变脉冲，均匀电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状况，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。
　　选用防电解电源进行电火花线切开加工，可使外表蜕变层操控在1μm以下，防止硬质合金材料中钴的分出溶解，确保硬质合金模具的寿命。
切开精度
（1）屡次切开技能
　　屡次切开技能是进步低速走丝电火花线切开加工精度及外表质量的底子手段。它是设计制造技能、数控技能、智能化技能、脉冲电源技能、精密传动及操控技能的科学整合。一般是经过一次切开成形，二次切开进步精度，三次以上切开进步外表质量。本来为到达高质量的外表，屡次切开的次数需高达7～9次，只需3～4 次。
（2）角落加工技能不断优化完善
　　因为在切开角落时电极丝的滞后，会构成角部陷落。为了进步角落切开精度，研究人员采取了更多的动态角落处理策略。如：改变走丝途径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；操控加工能量等。
　　经过选用综合的角落操控策略，粗加工时角部形状差错减少70%，可一次切开达5靘的配合 精度。
（3）选用进步平直度的技能
　　高精度精加工回路都是进步平直度的技能，被以为对厚件加工含义重大。
（4）机床结构愈加精密
　　为了确保高精度的加工，选用了许多技能办法来进步主机精度：①操控温度。选用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。②选用直线电机。呼应度高，精密定位可实现0.1μm当量的操控，进给无振荡，无噪音，进步放电频率，保持稳定放电，两次切开Ry5 μm。③选用陶瓷、聚合物人工花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，下降温度改变对切开精度的影响。④选用固定工作台、立柱移动结构，进步工作台承重，不受浸水加工和工件重量改变的影响。⑤选用浸入式加工，下降工件热变形。⑥电机伺服，闭环电极丝张力操控。⑦高精度对刀：选用电压调制