1、工厂规划化。据东莞五金模具厂调查，在我国很多模具工厂在没有订货的情况下，也出资扩展规划，不是按需求而扩展，而是有了条件就可招来用户，这与日本模具企业思路完全不同。其原因一是向模具的“百货商”横向发展，从汽车、家电、日用品的模具都出产，规划广用户多，并藉此平衡其出产能力。另一原因是从部装到总装一切范畴都扩展进来的纵向发展。于此扩展规划的欲望相反，现今是寻求技能以进步附加值，这样的企业则很少见到。
　　2、技能并购化。东莞五金模具厂有了好的设备没有把握相应技能的熟练的员工并不能取得好的效益，培育人才需求时间，不如去买更便利。现在有很多民营企业其设备比外资企业比日本的都要好，延聘日本的技能人员或技能顾问、副总经理在现场进行辅导，不仅请日本人，也有请韩国人的。因为日本或许担心人才流出也随同技能流出，日本人不干，韩国人也可承当此任务。
　　3、分工专业化。东莞五金模具厂的金字塔型组织体系又有适当规划的模具厂都有适当详尽的分工和专业，一般都分有规划、机械加工、精整加工、更进一步如在规划工作上又分有CAD、CAM，在机械加工上又别离分管电加工、线切割、NC加工，在精整工作上又分有磨削加工和组装等详尽的分工。为什么会如此，员工不稳定是其原因之一，如某港系的模具工厂每月离任的有4%，每年有四员要替换。东莞五金模具厂的人员不稳定就成了学习和把握技能的妨碍，在短时间能把握技能就需有详尽的分工专业化。
　　这种情况使管理层与一般工人的薪酬更拉开了距离，但在实施计件薪酬的工厂里也有的工人可拿到二倍到三倍的薪酬。能这样的分工专业化，要人多薪酬更便宜，这是我国的强项。在加工办法也有其有点，用出产线和节约工序，但杂乱的模具则做不了，简略的模具从规划上就使其可组合成各种不同的模具。听说主动串联的冲压模具在我国当地供不应求，从人件费用方面看因为主动串联的特点，没有培育这种模具的条件和市场环境。