塑胶模具在工业生产和加工过程中运用得越来越广泛，发挥的作用也越来愈大，生产需求也也越来越多，因而，塑胶模具在制造过程中需求注意才能提高生产功率。塑胶模具制造应注意以下三点：
一、不要只重产品规划，忽视塑胶模具制造。
东莞五金模具厂介绍，有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研发与开发，忽视与塑胶模具制造单位的沟通。产品规划方案初步确定后，即提早与模具厂商触摸有两个优点：
1、能够保规划的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修正定型规划。
2、模具制造方可提早做规划准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
3、制造高质量塑胶模具，只要供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。
二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑。
1、东莞五金模具厂剖析，模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件资料、物理化学功能、机械强度、尺度精度、表面光洁度、运用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需求运用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需运用CAD / CAE / CAM模具技能去规划、剖析。
3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需运用暖流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。
4、制造厂家应具有数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机规划及相关软件等。
5、东莞五金模具厂表明，一般大型冲压模具(如轿车复盖件模具)要考虑机床是否有压边组织，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料设备、机床及模具保护设备。