一．慢走丝线切开加工变形的原因
资料本身会有应力，电火花线切开加工打破了资料原有应力的平衡状况，通过变形来恢复平衡。由于资料的应力是不一样的，所以电火花线切开加工后资料的变形也会有大有小。这好像一根竹片中间劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。在电火花线切开加工中，资料难免会有变形，假如变形非常小，在加工要求的精度规模以内，这种变形几乎能够忽略不计，但假如变形超出了加工精度要求，会使尺寸呈现明显误差，影响工件的加工形状。


电火花线切开加工的变形大小与工件的结构有关系。窄长形状的凹模、凸模易发生变形，其变形的大小与形状复杂程度、长宽比等有关系；壁厚较薄的工件容易发生变形。


造成变形的原因是多方面的，譬如，资料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺组织问题及线切开时工件的装夹和切开途径选择问题等等。这些多方面的原因将导致资料内部应力效果发生变形。
二．线切开加工变形的预防措施
（1）组织合理的加工工艺
钢资料工件的加工路线一般是：下料→锻造→退火→机械粗加工→淬火与回火→磨加工→电火花线切开加工→钳工修整。由于应力是资料内固有的，随强度和硬度的进步而加大。所以资料在淬火工艺环节，内部剩余应力会显著地添加，资料会发生较大变形，并达到应力平衡状况。由于淬火前对加工部位进行了机械切削加工，很多的加工余量和废料在淬火前就去掉了，淬火后电火花线切开加工去除的是达到应力平衡一小部分资料。这样因电火花线切开加工造成的变形就会很小。别的要改善热处理工艺，主要是改善回火工艺以降低工件内应力。


（2）切开前的粗加工或应力开释切开
上面提到了通过在淬火前要对资料进行机械粗加工，在电火花线切开加工中由于切开余量小而变形较小。假如在淬火前没有进行机械粗加工，需要在一块淬硬的资料上进行大面积切开，会使资料内部剩余应力的相对平衡状况受到破坏，资料会发生很大的变形。咱们能够先消除资料的大部分应力，方法是进行粗加工（粗加工），把大部分的余量先去掉，或者是进行开释应力的途径切开。对于大件凹模的电火花线切开加工，能够做两次主切，先将主切的偏移量加大单边0.1—0.2㎜进行第一次主切，让其应力开释，再用规范偏移量进行第二次主切。