一、加工速度慢，断线
1：加工条件运用不恰当。
对策：修正sodick加工条件参数，削弱加工条件再加工。
2：喷水状况不佳。
对策：查看sodick高压喷水是否翻开。
3：开合导丝器太脏，导电块线槽太深。
对策：清洗导丝器，导电块要移位。（导电块放电50小时要移位）
4：下机头导线轮没有转动。
对策：在加工前要查看sodick下导轮是否顺利，如太脏需清洗。
5：喷嘴空隙调整不良。
对策：喷嘴假如贴太近也会引起断线，要求是0.1mm，但刚开始可以调到0.2mm。
6：加工速度慢
对策：查看导电线是否有断？导丝器，导电块，喷嘴是否磨损太甚？离子度和喷水是否正常。
7、工件材料原因
对策：查看并更换工件材料；
二、鼓形
如呈现中心小两端大，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V
如呈现中心大两端小，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V
1：凸模
@在修正SV的同时也可以增加WT的值，增大10，如120→130
2：凹模
如呈现中心小两端大，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V
如呈现中心大两端小，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V
在修正SV的同时也可以增大WT的值，增大10，如120→130
三、线痕
1、查看水的离子度和喷水状况是否良好？
2、查看导丝器是否太脏和张力是否有变化？
3、加工条件及补偿量是否恰当？
4、工件是否有变形？
四、第三，第四刀切割不动
对策：原因是***刀和第二刀之间的补偿量距离太大，应减小***刀的补偿量，减小2个丝
五、上下尺寸不一致
对策：要加锥度补偿，凸模用倒锥，凹模用正锥，通常是补0.001°~0.002°。假如运用2CUT5μ条件加工应补0.006°。