机械零部件加工技术要求概述。

　　一、机械零部件加工的概要处理:

　　1.未规定的形状公差应符合GB1184-80的要求。

　　2.未指定长度尺寸的允许偏差为0.5毫米。

　　3.圆角半径R5未注明。

　　4.所有未注明的倒角均为C2倒角。

　　5.使锋利的边缘变钝，以去除毛刺和飞边。

　　二、机械零部件加工表面处理:

　　1.机械零部件加工加工表面，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

　　2.加工螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣、毛刺等缺陷。涂漆前，需要清除所有待涂漆钢部件表面的铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、污垢、盐和污垢。

　　3.除锈前，用有机溶剂、碱液、乳化剂和蒸汽去除钢件表面的油脂和污垢。

　　4.喷丸或手工除锈后的待涂装表面与底漆涂装的时间间隔不得超过6h。

　　5.连接前，铆接件的接触面需要涂上30 ~ 40μ m厚的防锈漆..搭接边缘应使用油漆、油灰或粘合剂密封。因加工或焊接而损坏的底漆应重新涂漆。

　　三、机械零部件加工热处理:

　　1.调质处理后，HRC为50 ~ 55。

　　2.中碳钢:45或40Cr零件高频淬火，350 ~ 370℃回火，HRC 40 ~ 45。

　　3.渗碳深度为0.3毫米。

　　4.进行高温时效处理。

　　四.机械零部件加工整理后的技术要求。

　　1.成品机械零部件加工不得直接放置在地面上，并采取必要的支撑和保护措施。2.加工表面不允许有影响性能、寿命或外观的缺陷，如锈蚀、碰撞和划痕。

　　3.成品表面碾压后，不得有脱皮现象。

　　4.处理过程中热处理后零件表面不应有氧化皮。精加工后，配合面和齿面不应退火。

　　机械零部件加工的密封处理:

　　1.组装前，所有密封件需要充满油。

　　2.装配前，严格检查并清除零件加工过程中留下的尖角、毛刺和异物。确保安装时密封件不会被刮伤。

　　3.粘合后，应去除流出的多余粘合剂。