对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

  精密机械加工在目前，精密、超精密技术在我国的应用已不再局限于国防尖端和航空航天等少数部门，它已扩展到了国民经济的许多领域，应用规模也有较大增长。 随着航空航天、国防工业、微电子工业、现代医学以及生物工程技术的发展,对精密/超精密机械零件(特征尺寸在微米级到毫米级)的需求日益迫切。

  其结构形状的特异化、零件材料的多样化、尺寸与表面质量的高精度化成为高精密机械零件及其微型装置及设备的显著特征，在使用功能、材料特性、结构形状、可靠性等方面的要求也越来越高。

  精密机械加工具有精度高、能耗低、生产灵活、效率高等优点。精密机械加工减小整个制造系统以及精密零件的尺寸规模，精密机械加工既可以节省能源又可以节省制造空间和资源，符合节能、环保的生产模式。精密机械加工是绿色制造的发展方向之一。精密机械加工大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，精密机械加工以保证高稳定度。精密机械加工磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，精密机械加工还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。

  精磨可获得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。 精密机械加工在航空航天工业中，精密机械加工主要用于精密机械加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。精密机械加工飞行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高，而且难精密机械加工材料所占的比重较大。