中走丝电火花线切割机（Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。所谓中走丝加工并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12ms）走丝，精加工时采用低速（1-3ms）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，GF加工方案的rConnect模块式数字化服务确保机床的高可用性。快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，集中攻关，发挥各自优势，技术共享，如果我们的慢走丝有怎国家造“航天器”的协作精神，慢走丝的现状也不至于面对市场的巨大需求“干瞪眼”。以下国内主要慢走丝生产厂家现状介绍摘录于百度“慢走丝”注释词条敬请更多，更全面的认识。是其它加工技术不可替代的。大大提高了加工效率,当前先进的慢走丝加工机床的较高加工效率可达500㎜²/min。Eco加工模式降低运行成本达20%，功率消耗降低25%，减轻环境负担。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300 ㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜²/min。外接电源电压也不一样。三相交流415V。50HZ。上中国来用还得改一下。有一点让人感兴趣，天然矿物树脂能用一千八百多天，做加工多爽，能省一大笔开支。就是不知切割效果是否一千八百多天一样？对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的较高加工效率。修切时：冲流压力太低，特别是加工凸模时会使加工过程不稳定，使工件表面产生丝痕或波纹；冲流压力太高，会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大，修切时应将Z轴抬起1mm左右(尤其是在加工凸模时)。

从人才培养上来说，比起上世界八九十年代，我们也退步不少。受社会大环境影响，比起以前严谨踏实的学术风气，现在的大学教育都重“市场”、尚“热门”，大家都愿意做“立竿见影”的学术工作和成果开发。而慢走丝这种技术复杂，牵涉门类广的领域，费时费力，开发周期长，人才培养的落后也就在意料之中了。先进慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术，慢走丝线切割机床，以优于2µm的精度和小于10"的锥度精度，以及适合复杂加工条件的专家系统，满足苛刻的加工要求，自动穿丝时间＜15 s提高了加工操作的效率；机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行第一次切割，一般丝径为0.25㎜，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10㎜的细丝，切割出小圆角，并可提高精度，总体可节省30%～50%的切割时间。推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。看瑞士产业工人的情况，同比我们国家从事国产线切割产业工人的现状，真是天上人间，差别极大，这一点从我们每次参加各个展会上的观察和与他们的交流就知道，从产品展台的布置，到展会人员的着装，从技术和销售人员的素质到产品的上门客户服务无不体现人家做企业的理念“客户是上帝”，象瑞士阿奇夏米尔对客户的承诺“ACHIEVEMORE这句话，成就更多，为客户着想，“客户的成功”是他们工作的不懈努力所追求目标。采用粗丝进行靠前次切割，一般丝径为0.25 ㎜，以提高加工效率，并可无芯切割；1861年，在瑞士首都日内瓦，夏米尔的祖先诞生了，不过你要注意，今天的夏米尔当年不是现在的慢走丝产品，要知道电加工的放电现象在1870年才由英国科学家普里思特利英文：Priestley在科研中最早发现放电会对金属具有腐蚀作用。就象我们在日常使用电器插头时，一插一拨，常常会看到火花出现，而且会看到插头表面烧毛点，在很长的时间科学家把这种“电腐蚀”当种有害的物理现象，探讨减少它的损害。然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 ㎜的细丝，切割出小圆角，并可提高精度，总体可节省30%～50%的切割时间。机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行第一次切割，一般丝径为0.25㎜，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10㎜的细丝，切割出小圆角，并可提高精度，总体可节省30%～50%的切割时间。

我曾经在一厂家，亲身感受了慢走丝维修售后服务的过程。那是一个在深圳宝安的港资厂，有一台日本产“法那科”慢走丝需要维修，厂家售后服务人员从接到客户请求维修到售后服务人员到达现场〈从香港过来〉不到四小时，整个故障排除时间从机床有关部位解体到诊断，更换调整，测试，到交付客户验收使用，在四十八分钟完成，尽管每小时收费850元。但及时帮助客户恢复了生产，保证了客户交货期限。而且在完成维修任务后，就机床的使用保养与有关人员作深入细致的沟通。整个服务过程没有“拖泥带水”的行为，售后服务标准，维修服务行为每一个动作，过程娴熟规范。维修服务过程透明。就象曾经听到阿奇夏米尔一位售后服务经理说的：我们会有不同的售后服务人员为客户提供服务，但我们都会有相同的服务态度和质量标准为客户提供服务。加工精度的提高,多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的手段上面谈到阿奇夏米尔已经有百年历史，你不要认为他们天生就是“皇后”，从网上可翻出阿奇夏米尔祖上的历史，在我们中国，一个人，一个地方出名，我们都要查一查祖宗的“八辈子历史”。。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。慢走丝也是线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2ms，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。加工出来的表面很光。由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。曾经在我们生活中必不可少，而且能显示主人身份的手表现在被其它的计时日用品所替代。但谈起手表王国瑞士无人不晓，瑞士钟表是“精密制造”的代名词。为了提高拐角切割精度，采取了更多的动态拐角处理策略。使系统更自动地工作，提高生产力、优化工艺、确保更高工艺安全性。如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。好在国内有个“三光科技”慢走丝在努力，单枪匹马的努力，其实在国内从事慢走丝产业制造的厂家不少，而且都能生产，但在产品的档次上也就是慢走丝“入门机”。除了“三光科技”北京阿奇”，北京安德。中特，汉川。还没有那一家在市场份额上能成“大器”，就我所知的有“，上海，冬庆。东方，海特，宝玛，这些厂家基本是“各自为战”。

确认第一视角还是第三视角；单位公差，已标注公差和未标注公差；哪些要线割的；线割处的厚度；能不能贴面加工；基准在哪里零点在哪里，是要分中还是要碰单边取数；想好怎样装夹和取数，装夹时还需要哪些工具；如果是孔，是否要配孔，用什么配孔？用已加工好的冲子配还是用块规配，还是用针规配，如果是公差是+-0.02以上，根本经验不需要配也能割准。先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路，600余项专用工艺，对于任何材质或电极丝直径，镀锌电极丝都能让您获得超高的表面质量或降低20%的工件成本。是提高加工工件平直度的有效技术，放水→按Z+将机头抬至一拳高→手动剪线(剪掉的线要拿走)→按FREE将穿线管拉下来在断线的地方用手穿线进去要穿到下眼模里面→穿线水ON→开走线→用左手转动上面那个走线轮子右手在下面配合把线送进去→穿好线后线可以自动的走了→穿线水OFF→关走线→按FREE把导水管提上去→左手在上眼模下面轻轻把线向前抵抵在上眼模的半圆中→合上眼模→轻轻拉线可动即为OK(如果拉不动线再把眼模打开重新用左手向前抵线合上眼模再试直到可以上下拉动线为止)→降机头→开走线→升水→按ENT执行，继续加工。使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，改革开放的头几年，我们各行各业向国外先进方面学习，现在世界有很多国家向我们国家学习，这是国家进步发达的象征，然而，我认为在我们的电加工行业还得向国外同行学习，不说迎头赶上，也不能在技术上越来越远。差距越来越大，只会对我们将来占领电加工高端产品市场越来越难，现在没有市场，不等于我们“放弃”，拱手相让。优质的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03 ㎜的电极丝进行切割。中走丝加工在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3ms，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，

针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取废料→b切割第1次，取废料→c切割第1次，取废料→…→n切割第1次，取废料→a切割第2次→b切割第2次→…→n切割第2次→a切割第3次→…→n切割第3次→a切割第4次→…→n切割第4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆丝，紧接着割第3、4次→b→c…→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。表面质量大大提高,先进的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，满足任何应用要求的精确放电控制减少切割次数，获得更高表面质量，表面质量达Ra0.08µm。电解的破坏已降到较低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，加工精度是质量的的关键所在博德高科通过持续投入研发并以市场应用为导向开发出高质量的产品满足客户个性化需求为客户带来更高精度和更高光洁度的产品从而帮助客户提高市场竞争力并推动中国制造向高水平迈进。带走了大量的热，工件表面温度就上不去，开裂的现象大为减少；用电在6-7度电左右并且是用天然矿物质(使寿命3-5年。一千八百多天呀)进行水处理不需要更换树脂用不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。采用无电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在2μm以下。我们的销售和服务人员也知道“客户是上帝”经常挂在嘴边，而没有象瑞士阿奇夏米尔的“客户是上帝”更多体现在产品的性能质量，售前售后服务上。同行都知道，在慢走丝和快走丝的售后服务上，当需要提供收费服务时收费标准不一样，慢走丝收费在除开材料费的基础上，论每小时多少钱，而国内快走丝是在除开材料费的基础上，每次多少钱，不论服务时间，其中两种服务差别是体现在对客户维修服务的承诺“内含”不一样，有时我们为客户提供维修售后服务总会引起客户的不信任感，担心“挨宰”，维修服务质量和态度难以让客户信服。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同，甚至优于机械磨削加工，越来越多的零件加工“以割代磨”。校平面。平面在1丝左右，一般情况下，是容许的。如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。进行下一步。