装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿；装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线；工件和夹具不要低于床台面；上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板；小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏；当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。众所周知，加工行业中的线切割机床有慢走丝、中走丝、快走丝三种。低速走丝机之间。因此用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。很多人对三种机床功能上的特点不清楚、没概念，今天我们就来聊一聊这三种机床到底有什么区别。对于特殊的加工(例如特殊材料、复杂形状的台阶工件)频繁发生断丝的情况，不得不修改电参数降低放电能量来避免断丝。这时应优先加大脉冲间隙来降低脉冲放电的频率，通常能有效解决问题。通过减小加工电流来避免断丝也是一种有效的方法，但这种方法会更多地降低加工效率。因此只有在增大脉冲间隙仍然断丝的情况下才考虑减少加工电流。我们要对三种机床有所了解，这样才能更容易看出他们的相同点和不同点，从而看出他们区别在哪儿。同时你在网页搜索中发现：发布求职慢走丝师傅的人到是不少，从事快慢走丝不仅仅有工作待遇和工作环境的差别，更多的是你在从事这项工作后让人感觉个人自身发展的潜力不一样，现在的快走丝大部分精度要求“个把丝”。对人的要求也就是“开机架料”，而慢走丝而言，“操机”的人就“沾大的光”，一年四季如春，上班象白领穿得干干净净，在技术上你会随着机器的发展而进步，现在一个快走丝的师傅工资待遇只有一个慢走丝师傅的二分之一，有的会更低。我们要知道，慢走丝、中走丝、快走丝三种机床统称为电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining，简称WEDM），1861年，在瑞士首都日内瓦，夏米尔的祖先诞生了，不过你要注意，今天的夏米尔当年不是现在的慢走丝产品，要知道电加工的放电现象在1870年才由英国科学家普里思特利英文：Priestley在科研中最早发现放电会对金属具有腐蚀作用。就象我们在日常使用电器插头时，一插一拨，常常会看到火花出现，而且会看到插头表面烧毛点，在很长的时间科学家把这种“电腐蚀”当种有害的物理现象，探讨减少它的损害。属于电加工范畴，主要是做金属线材与金属放电腐蚀的加工。加工时不小心按到OFF，解决方法:剪线----在MDI中输入UV----执行-----重新绘图----加工----DRY=1空跑到刚才中止点的前一程式行----改DRY=0----继续加工----如果是第一刀看下水压还是不是高压如果不是要按高压如果是修刀时低压继续。

先进的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的破坏已降到最低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，工件表面温度就上不去，开裂的现象大为减少；不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。采用无电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同，甚至优于机械磨削加工，越来越多的零件加工“以割代磨”。线切割机是在1960年由前苏联拉扎连科夫妇研究眼开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，打造“百年品牌”，老店在瑞士阿奇夏米尔的慢走丝产品上是最好的佐证体现。已经有150年历史的“阿奇夏米尔”品牌以不断积累地精湛技术和在电加工这一行的实力换来的是在全球客户对他们产品的信赖，不要说同线切割产品的发源地前苏联相比早已超前，就是同后来居上的日本慢走丝产品的相比也略胜一筹，而我们的这方面产品就根本“拿不出手”。发现电火花的瞬时高温可以使得局部金属熔化、氧化而被腐蚀掉，修切加工次数越多可以获得更好的表面粗糙度，越是精修会成倍地增加加工时间。因此，应根据模具零件的加工要求来确定切割次数，以够用为原则，在满足加工要求的前提下尽可能减少修切次数，以保证高效率的模具生产。对于超过四次以上的多次切割，由于最后的精修能量很小，其放电状态受各种因素的影响，很容易出现修切加工效率极低的情况，这种情况可以对最后一次精修工设定恒速切割，既能保证加工速度，也能达到符合要求的表面粗糙度。从而开创和发明了电火花的加工方法。外接电源电压也不一样。三相交流415V。50HZ。上中国来用还得改一下。有一点让人感兴趣，天然矿物树脂能用一千八百多天，做加工多爽，能省一大笔开支。就是不知切割效果是否一千八百多天一样？在前苏联与中国蜜月期时，由中国派遣工程师前往前苏联学习引进技术，同样的情况产自瑞士的慢走丝线割机要上百万一台，机台的价格在同行业中可谓“世界第一”，但他们的产品还是在精密模具行业一路畅销，受到各国用户的青眯，瑞士这么小的一个国家就机床产品出口额排在世界前五位。电加工产品更是排在前一前二位，连一向不服输的“日本机”也自叹不如，瑞士的电加工产品在行业中是“高处不胜寒，一揽众山小”。成为电加工客户在产品采购中的抢手货。回国后，由八家国营企业联合研发，发明了电火花线切割机床这一机床，我国是第一个用于工业生产的国家。走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。中走丝技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。

min，表面粗糙度可达Ra0.05μm，具有完美的加工表面质量，表面几乎无变质层，能使用Φ0.02㎜的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。这类机床功能齐全，自动化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具寿命已达到机械磨削水平。虽然三种机床所做工作是一样的，但是机床的加工原理有所不同，改革开放的头几年，我们各行各业向国外先进方面学习，现在世界有很多国家向我们国家学习，这是国家进步发达的象征，然而，我认为在我们的电加工行业还得向国外同行学习，不说迎头赶上，也不能在技术上越来越远。差距越来越大，只会对我们将来占领电加工高端产品市场越来越难，现在没有市场，不等于我们“放弃”，拱手相让。所做出的产品质量也尽不相同。快走丝的电极丝采用的是钼丝，钼丝可以重复的使用，以减少加工的成本。这档机床一般由瑞士和日本公司在中国的制造工厂生产，一些台湾机的技术水准也能达到这个档次，其配置和性能满足了国内大多数精密线切割加工的要求。一般都采用无电阻防电解电源，具有浸水式加工、锥度切割功能。实用的最高加工效率为150～200㎜快走丝线切割机床只能进行一次加工，GF加工方案的rConnect模块式数字化服务确保机床的高可用性。加工速度非常快，但是加工的产品精度不高，他们根本不用上外国生产，跟我国国情差不多，劳动力特便宜，生产成本低得无法想象。据我从ROUGTA那里了解，一个产业工人只相当于我们工人工资的三分之一。如在印度开快走丝每个月只有相当于人民币500元到700元左右，记住不是徒弟或线割补师的工资，也就是我们常说的“大师傅”工资。产品的表面相比中、慢走丝的加工效果来看要粗糙，一般在要求不高的机械加工行业用快走丝线切割机床。切割后的工件，实际测量尺寸超出了图样要求尺寸的公差范围，尺寸偏大或者偏小。这种情况，一般可以通过修正程序偏移量来精确控制加工尺寸。比如切割凸模，尺寸偏大时可以将程序偏移量减小。需要注意的是，这种调整是建立在机床本身固有良好精度与稳定性的前提下，并且机床处于良好的维护保养状态。同时，环境因素对精密加工的影响也非常大，室内要达到21±2℃的恒温要求、湿度40-80%，不能有阳光的直射或气流。

电火花线切割简称线切割。电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降。另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低。中走丝是快走丝的升级版本，中走丝也是快速切割，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。但是中走丝可以进行多次切割来达到加工精度高的要求，慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（WEDM-LS）是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的材料不同（一种是钼丝，一种是铜丝），电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（电极丝是铜丝）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2ms，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2min。改善了快走丝加工产品质量差的缺点，向阿奇夏米尔的学习，不仅仅在产品质量上，售后服务上，比如，他们重视高素质人才的培养上舍得投入，外国人对中国人的哲学有时比我们“悟”得还透。舍得，舍得，先舍后得。想法设法留住高级技术人员和对本企业产品熟习的熟练技工，将他们的存在视为企业的宝贵财富。是人才就会大胆采用，委以重任，在工作中看重能力，一视同仁，不象国内一些家族式企业“任人维亲”，企业更多的是“利用”员工赚更多的钱。学习阿奇夏米尔“人才制造”培养优秀的人才团队理念，对客户的一份责任心，给客户一个庄严的承诺，做客户的最佳合作伙伴，不要说金融危机，就是最恶劣的生存环境也能度过。所以中走丝的价格相对而言要高点，多数运用在模具加工。我们再来看看慢走丝有哪些原理不一样。例如:图纸要求内孔间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005；图纸要求内孔间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005；图纸要求外形间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005；图纸要求外形间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005。G41与G51一致A值要求，冲子外形时用QAIC，Φ0.2线与ф0.25线径不同，条件和补正值就不同；检查TP值对不对有没有小数点；RA坐标旋转，需同时和G26一起输入。

在慢走丝制造人才的培育上退步了，从这几年国内各高等院校博士，硕士发表的学术论文很多是“应符”毕业文凭的作品，理论谈不上理论，实际谈不上实际，大部分是在前辈的研究成果上“滚爬”。对实际慢走丝的制造水平指导意义不大，我也没见有谁上国外慢走丝先进制造国家去留学进修。慢走丝的电极丝采用的是铜丝，而且铜丝都是一次性的，成本非常的高。用电在6-7度电左右并且是用天然矿物质(使寿命3-5年。一千八百多天呀)进行水处理不需要更换树脂用虽然如此，但是慢走丝加工出的产品精度高，G01碰数流程在面板MDI中输入C777回车G01X+-.，Y+-.→按绿键ENT执行→看到火花上下一致后心中快速数123马上按红色OFF键→在MDI中输入G97和线半径(例如G97X0.13)→按ENT执行。产品表面的粗糙度也非常好，正所谓物有所值，如果你是国内的电加工机床未来消费者，这方面也是你购机的选择条件之一，有第三方在质量上的认证担保，出了问题好处理，放心一点。所以它的价格相对而言更加的贵，用来加工精密零件。对于一些切割工作量比较大的多型腔零件，可以安排在夜晚，采用无人操作加工，这样可以节省成本，提高机床的使用率。多型腔都要各自设置暂停留量，留一段不切，保证零件不掉下来，其余的轮廓进行多次切割至加工要求，处在暂停留量位置时，机床自动剪丝，移动至下一个型腔的穿丝孔位置，机床自动穿丝，接着继续加工。剪丝、移位、穿丝、加工的过程多次执行，直到完成所有型腔的加工。这样可以使得切割过程没有料芯落下，不用人员干预，待有人员干预下进行切断和拾料，完成暂停留量段的加工。为了保证加工过程中自动穿丝的顺利进行，穿丝孔的直径要尽量大些。